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Lean en el taller de servicio automotriz

Lean en el taller de servicio automotriz

Lean manufacturing es una filosofía de trabajo desarrollada por empresas japonesas que después de la guerra se vieron en la necesidad de optimizar los recursos al máximo para salir adelante. El resultado, 32 herramientas que nosotros como empresa de consultoría automotriz adaptamos e implementamos en su taller. En este artículo veremos el enfoque general de estas herramientas y cómo apoyan en la mejora de su negocio.

¿De qué manera práctica puedo dar valor a mi taller?

Es una pregunta que quizá muy pocas personas se hagan, ya que en realidad cuando las cosas marchan bien o tenemos un proceso “dominado” nos preguntamos pocas veces ¿cómo llevar lo que hago al siguiente nivel?, y esto al menos para mí es una parte importante para desplegar el siguiente tema.

Mucho hay sobre las prácticas Lean, pero leer Lean muchas veces es algo impactante o algo que creemos sólo tiene que ver con prácticas de manufactura o industria, ya que en su estructura básica se implementa ahí.

¿Qué es Lean?

Las herramientas lean (en inglés, “ágil”, “esbelto” o “sin grasa”) buscan mantener una operación lo más eficiente posible integrando procesos que estandaricen la forma en que se trabaja, herramientas que minimicen y hagan evidentes los errores, metodologías que eviten los desperdicios y mantengan la mejora continua, todo esto enfocado en generar valor. Si bien puede sonar sencillo, la industria ha ido perfeccionando esta metodología hasta la actualidad, lo cual, ha generado diferentes herramientas que han evolucionado a lo largo del tiempo y tienen una aplicación que debe adaptarse según en donde se use, el cual, es el mayor reto que presenta una implementación.

Herramientas Lean

Existen diversas herramientas dentro de la filosofía Lean y cada una de ellas tiene una aplicación diferente. Algunas que podemos mencionar rápidamente son:

Pero ¿Cómo utilizo estos principios en mi taller?

Dentro del taller existen áreas de mejora que pueden parecer imperceptibles a simple vista, sin embargo, una visión fresca puede evidenciar que hay puntos de fuga que hacen que el taller, si bien funciona, no esté dando el máximo rendimiento.

Utilizar herramientas Lean se traduce en reducir stock, eliminar el almacenamiento, eliminar retrabajos, reducir los tiempos de servicio, eliminar tiempos muertos, brindar un servicio en tiempo establecido y buscar la satisfacción del cliente, cosas que pueden darnos beneficios en el taller haciendo nuestros procesos eficaces y eficientes.

Mediante el uso de estas herramientas podemos optimizar los recursos y sacar el mayor provecho de la situación actual antes de buscar otras opciones, ya que en muchas ocasiones se piensa que mejorar el taller requiere de grandes inversiones, sin embargo, hay formas de mejorar escalonadamente iniciando con una estrategia interna, identificando las desviaciones e implementando mejores prácticas en los procesos. De esta manera, se pueden generar ganancias que financiarán al negocio para alcanzar el siguiente escalón.

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En Reevo contamos con servicios para mejorar la operación de su taller implementando las 32 herramientas Lean de Toyota, entre otras que complementan la experiencia de su negocio con la de nuestros consultores. Contáctenos.

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Un taller esbelto: Poka yoke

Por Gustavo Huicochea Hernández. Reevo.

Lean manufacturing es una filosofía de trabajo desarrollada por empresas japonesas que después de la guerra se vieron en la necesidad de optimizar los recursos al máximo para salir adelante. El resultado, 32 herramientas que nosotros como empresa de consultoría automotriz adaptamos e implementamos en su taller. En este artículo veremos Poka yoke.

“Es bueno hacer las cosas bien la primera vez. Es aún mejor hacer que sea imposible hacerlas mal desde la primera vez.”

Existen miles de formas en que podemos equivocarnos durante la ejecución de las tareas del día a día, y estas equivocaciones pueden impactar en la seguridad, tiempos de ejecución del trabajo o en la calidad del resultado esperado. En ocasiones el exceso de confianza, la rutina y ceguera de taller pueden hacer que omitamos detalles importantes que después de analizar pudieran parecer obvios, sin embargo, no lo son.

Poka yoke es una herramienta que se enfoca en prevenir los errores durante la operación haciendo evidente cuando se están cometiendo en vez de después de que se cometen, lo que permite ahorrar tiempo y dinero en retrabajos, así como evitar que algún defecto llegue al cliente.

Existen distintos tipos de errores humanos y es primordial entenderlos para poder prevenirlos o minimizarlos. Algunos errores humanos son:

  • Olvidos
  • Errores por distracción
  • Errores por presión o prisa
  • Falta de entendimiento
  • Errores en identificación
  • Falta de experiencia
  • Errores voluntarios
  • Errores inadvertidos
  • Errores por lentitud
  • Falta de estándares
  • Errores por sorpresa
  • Errores intencionales

Cada uno de estos errores tiene una forma diferente de prevención y detección, que es precisamente donde entra la técnica poka yoke, eliminando o reduciendo el número de ocurrencias al hacer evidente que ocurrirán o que han ocurrido. Algunas herramientas para esto son las ayudas visuales, procedimientos, listas de verificación, códigos de colores, conexiones de distinto tamaño, capacitación, alarmas, entre otros. Veamos un ejemplo.

Tenemos un taller en el cual se presentan diversos errores durante la operación, los cuales, más de una ocasión han retrasado el proceso, generado retrabajos y el reclamo de algún cliente. En este caso nos enfocamos en las refacciones erróneas, refacciones que no se cambiaban por las nuevas, generación de residuos y daños en herramienta por mal uso que eran parte del problema.

Al identificar cuáles eran las áreas de oportunidad, implementamos mejoras como la entrega de refacciones usadas a cambio de las nuevas ya desempacadas, lo cual, permitió a la persona responsable de refacciones verificar visualmente que se trata de la misma refacción, evitar que los técnicos dejen puesta la refacción usada y clasificar correctamente los residuos, ya que las refacciones usadas se concentran en almacén y los empaques de plástico y cartón se retiran desde aquí, evitando que se contaminen y se conviertan en residuos peligrosos. Por otro lado, cada técnico ahora cuenta con una caja de herramienta marcada por color dependiendo de la estación de trabajo asignada, lo que hace evidente cuando se utiliza herramienta inadecuada en trabajos para los cuales no está asignada.

Como hemos visto en el ejemplo, implementar poka yokes evita que se cometan errores o se lleven a cabo prácticas no deseadas en el proceso, evitando retrabajo, accidentes e impactando en la satisfacción del cliente.

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