fbpx

La importancia del plan de acción en el logro de sus objetivos

La importancia del plan de acción en el logro de sus objetivos

Por Gustavo Huicochea Hernández. Reevo.

Las actividades de cualquier empresa pueden llegar a parecer rutinarias, sin embargo, deberían acercarnos diariamente a cumplir los objetivos a corto, mediano y largo plazo, lo cual, la mayoría de las veces no sucede, ya que la operación del negocio absorbe la mayor parte del tiempo y se pierde de vista el avance planeado.

Si bien el día a día es importante, debemos hacer el esfuerzo para reservar tiempo para avanzar sobre los objetivos planteados, de lo contrario, estaremos permanentemente en el mismo sitio. Para lograr esto, requerimos un plan de acción y es por lo que les compartimos 3 puntos relevantes a considerar en su implementación:

OBJETIVOS

Antes de definir el cómo, debemos saber qué queremos lograr. Es necesario que definamos los objetivos SMART, por ejemplo, lograr el 80% de ocupación del taller en un lapso de 6 meses, cumplir el plan de capacitación básico en 3 meses o tener mi base de datos de clientes completa en 1 mes. A partir de esto podremos definir lo que requerimos hacer para lograr estos objetivos.

LISTA DE ACTIVIDADES Y CARGA DE TRABAJO

Conforme con los objetivos, debemos identificar lo qué será necesario lograr en lapsos más pequeños, debido a que no podemos esperar al final para ver los resultados. Si mi base de clientes es de 300 personas, debo avanzar al menos 75 clientes por semana, para lograr el objetivo, o 2 cursos por mes si deseo cumplir 6 cursos en tres meses. Por otro lado, existen tareas que son más difíciles de medir, ya que son resultado de otras más complejas, por ejemplo, si deseo lograr el 80% de ocupación del taller en 6 meses, deberemos trabajar en la atracción de clientes nuevos, la promoción de servicios adicionales en cada servicio, el seguimiento a nuestra base de clientes actual, entre otros. Cada una de estas actividades tiene métricas que nos dan información del avance, por ejemplo, número de llamadas a los clientes y cotizaciones realizadas por semana que nos darán referencia de lo que podemos esperar del crecimiento en la ocupación mes con mes.

Agregar nuevas actividades requerirá mayor esfuerzo del que normalmente se hace y debemos distinguir entre lo que son esfuerzos temporales y otros que serán permanentes. Dependiendo si se trata de uno u otro, deberemos distribuir la carga de trabajo de forma que el equipo pueda lograr cumplir sus actividades diarias y el avance programado. Por ejemplo, completar la base de datos de clientes es un esfuerzo temporal que posteriormente requerirá menor tiempo si se integra como parte del proceso en cada servicio.

SEGUIMIENTO

Ninguna meta se alcanzará sin el seguimiento adecuado, y es que dejar que los objetivos se cumplan por si solos es confiar demasiado en la iniciativa de las personas. Es necesario que semana a semana se dé seguimiento a los avances planteados y en caso de que estos no se cumplan, se deberán tomar medidas de ajuste como tiempo de trabajo adicional o sanciones a las personas que incumplan con sus objetivos.

El logro de objetivos requiere un plan de acción que involucra metas a corto plazo y cambios en las actividades diarias, las cuales, deben ser monitoreadas para que se lleven a cabo, en caso contrario, el negocio quedará estancado por no cumplir las tareas necesarias para generar un cambio, todo bajo el argumento de “no tuve tiempo”.

ENCUESTA
¿Su empresa tiene metas semanales que le ayuden a lograr sus objetivos a mediano plazo? Participe AQUÍ

En Reevo diseñamos e implementamos las mejoras de su empresa estableciendo tiempos definidos, estrategias para balancear la carga de trabajo y dando seguimiento al cumplimiento de cada una de las metas establecidas. Contáctenos.

Reevo

Un taller esbelto: Muda

Por Gustavo Huicochea Hernández. Reevo.

Lean manufacturing es una filosofía de trabajo desarrollada por empresas japonesas que después de la guerra se vieron en la necesidad de optimizar los recursos al máximo para salir adelante. El resultado, 32 herramientas que nosotros como empresa de consultoría automotriz adaptamos e implementamos en su taller. En este artículo veremos muda.

Muda, traducido del japonés como “desperdicio”, se enfoca en identificar y eliminar todos los desperdicios presentes en la operación para generar un ambiente de trabajo más seguro, procesos claros y sin distracciones que darán como resultados una mayor productividad.

Existen 7 desperdicios básicos que son considerados por la metodología Lean Manufacturing, a los que agregaremos 1 que recientemente se ha considerado por algunos expertos en el ramo. Los desperdicios por identificar son tiempo, transporte, procesos, inventario, movimientos, defectos, sobreproducción y talento.

¿Cómo eliminar desperdicios?

Para poder eliminar los desperdicios presentes en la operación es necesaria una mirada crítica. A partir del conocimiento de los tipos de desperdicios debemos analizar durante un tiempo definido lo que pasa en el taller. Algunas preguntas útiles son: ¿Qué hace? ¿Por qué lo hace? ¿Es la mejor forma de hacerlo? ¿Cómo puede hacerlo mejor? Veamos un ejemplo.

Tenemos un taller que tiene diversas deficiencias en productividad, sin embargo, a simple vista, la mayoría de las personas parecen estar ocupadas todo el tiempo, por lo cual nos disponemos a identificar los desperdicios en la operación diaria. Basados en el tipo de mudas identificamos lo siguiente:

Tiempo. El técnico espera mientras se desocupa alguna herramienta, llega la refacción, se hace la autorización del trabajo o se consigue alguna información técnica necesaria para el trabajo.

Transporte. El chofer de refacciones trae la refacción errónea el 20% de las veces y tiene que ir nuevamente a cambiarla.

Procesos. La refaccionista cotiza haciendo llamadas individuales y en ocasiones cotiza nuevamente una refacción que se ha cotizado la misma semana.

Inventario. Se tienen refacciones para modelos anteriores al 2010 que no se usan y ocupan espacio en el almacén, evitando que se puedan ingresar más refacciones útiles.

Movimientos. El técnico pierde 1.5 horas diarias en traslados desde el almacén, a su lugar de trabajo.

Defectos. El 15% del trabajo reingresa al taller por la misma falla.

Sobreproducción. Se realizan trabajos antes de conseguir la autorización del cliente y en ocasiones se requiere desmontar si no se convence al cliente de autorizarlos.

Talento. El jefe de taller tiene que ir por refacciones, descuidando la supervisión y otras actividades.

Habiendo identificado estos desperdicios dentro de la operación, se empezó a trabajar en solucionar uno a uno en un lapso de 3 meses. Para resolver algunos desperdicios solo fue necesario asignar las actividades a la persona correcta y capacitación, para otros, se requirió invertir en soluciones puntuales como el pago de la plataforma de información técnica, sin embargo, la productividad se incrementó en un 20%, lo cual, trajo beneficios que superaron la inversión.

Como hemos visto en el ejemplo, implementar la identificación y eliminación de mudas nos ayuda a mejorar la productividad del taller a través de un análisis crítico que nos aporta en el cumplimiento de los objetivos.

ENCUESTA
¿Considera que existen desperdicios en su taller? Participe AQUÍ

En Reevo contamos con servicios para mejorar la operación de su taller implementando las 32 herramientas Lean de Toyota, entre otras que complementan la experiencia de su negocio con la de nuestros consultores. Contáctenos.

Reevo

Un taller esbelto: Fabricación celular

Por Gustavo Huicochea Hernández. Reevo.

Lean manufacturing es una filosofía de trabajo desarrollada por empresas japonesas que después de la guerra se vieron en la necesidad de optimizar los recursos al máximo para salir adelante. El resultado, 32 herramientas que nosotros como empresa de consultoría automotriz adaptamos e implementamos en su taller. En este artículo veremos fabricación celular.

La fabricación celular se enfoca en dividir un proceso en “celdas” más pequeñas. Cada celda, a su vez, utiliza la combinación necesaria de máquinas, personas y procesos para enfocarse en tareas distintas pero relacionadas que se ajustan al proceso de fabricación más grande. Este sistema permite ahorrar espacio, incrementar la producción y mejorar la productividad.

¿Cómo desarrollar la lógica de celdas?

Para desarrollar las celdas, es necesario conocer el proceso y los recursos que utiliza en cada fase incluyendo equipo, herramientas, personas, entre otros. Posteriormente, consolidar aquellos adyacentes conforme con los recursos comunes. Veamos un ejemplo.

Tenemos un taller con 5 lugares de trabajo y dos lugares para lavado, estos cuentan con mesas fijas de trabajo y solo dos cuentan con toma de aire, por otro lado, depende del mecánico contar con la herramienta adecuada para lo que se requiera. Las máquinas como balanceadora, rectificadora y alineadora se ubican en el fondo del taller, por lo cual, los técnicos que requieren utilizarlos necesitan trasladarse a esta área cada vez que lo requieran, perdiendo tiempo y teniendo que mover vehículos que en ocasiones están en proceso.

Inicialmente identificamos los trabajos realizados y en qué proporción se presentaban, con esta información separamos las estaciones de trabajo con dos asignadas para frenos y suspensión, dos para motor y una de reparación genérica, colocamos las máquinas necesarias cerca de cada una, definimos la herramienta necesaria para ejecutar cada actividad y se compraron para evitar que la productividad dependiera de la herramienta de los técnicos. Debido a que el compresor es pequeño, se priorizaron las líneas para usarlas en las estaciones de trabajo de frenos y suspensión.

Los trabajos que toman más tiempo ahora se asignan a la estación genérica que se ubica al fondo del taller, y los que pueden realizarse en menos de un día se realizan en las otras estaciones de trabajo, de esta forma se agiliza el movimiento de unidades.

Con estos arreglos logramos contar con el equipo y herramienta necesaria en el lugar requerido, reducir el tiempo de los servicios, evitando en la medida de lo posible los traslados.

Como hemos visto en el ejemplo, implementar la fabricación celular nos ayuda organizar el trabajo de forma lógica evitando los desperdicios y mejorando la productividad que requerimos para el cumplimiento de los objetivos.

ENCUESTA
¿Su taller está organizado bajo una lógica de optimización de recursos y reducción de desperdicios? Participe AQUÍ

En Reevo contamos con servicios para mejorar la operación de su taller implementando las 32 herramientas Lean de Toyota, entre otras que complementan la experiencia de su negocio con la de nuestros consultores. Contáctenos.

Reevo

Un taller esbelto: Poka yoke

Por Gustavo Huicochea Hernández. Reevo.

Lean manufacturing es una filosofía de trabajo desarrollada por empresas japonesas que después de la guerra se vieron en la necesidad de optimizar los recursos al máximo para salir adelante. El resultado, 32 herramientas que nosotros como empresa de consultoría automotriz adaptamos e implementamos en su taller. En este artículo veremos Poka yoke.

“Es bueno hacer las cosas bien la primera vez. Es aún mejor hacer que sea imposible hacerlas mal desde la primera vez.”

Existen miles de formas en que podemos equivocarnos durante la ejecución de las tareas del día a día, y estas equivocaciones pueden impactar en la seguridad, tiempos de ejecución del trabajo o en la calidad del resultado esperado. En ocasiones el exceso de confianza, la rutina y ceguera de taller pueden hacer que omitamos detalles importantes que después de analizar pudieran parecer obvios, sin embargo, no lo son.

Poka yoke es una herramienta que se enfoca en prevenir los errores durante la operación haciendo evidente cuando se están cometiendo en vez de después de que se cometen, lo que permite ahorrar tiempo y dinero en retrabajos, así como evitar que algún defecto llegue al cliente.

Existen distintos tipos de errores humanos y es primordial entenderlos para poder prevenirlos o minimizarlos. Algunos errores humanos son:

  • Olvidos
  • Errores por distracción
  • Errores por presión o prisa
  • Falta de entendimiento
  • Errores en identificación
  • Falta de experiencia
  • Errores voluntarios
  • Errores inadvertidos
  • Errores por lentitud
  • Falta de estándares
  • Errores por sorpresa
  • Errores intencionales

Cada uno de estos errores tiene una forma diferente de prevención y detección, que es precisamente donde entra la técnica poka yoke, eliminando o reduciendo el número de ocurrencias al hacer evidente que ocurrirán o que han ocurrido. Algunas herramientas para esto son las ayudas visuales, procedimientos, listas de verificación, códigos de colores, conexiones de distinto tamaño, capacitación, alarmas, entre otros. Veamos un ejemplo.

Tenemos un taller en el cual se presentan diversos errores durante la operación, los cuales, más de una ocasión han retrasado el proceso, generado retrabajos y el reclamo de algún cliente. En este caso nos enfocamos en las refacciones erróneas, refacciones que no se cambiaban por las nuevas, generación de residuos y daños en herramienta por mal uso que eran parte del problema.

Al identificar cuáles eran las áreas de oportunidad, implementamos mejoras como la entrega de refacciones usadas a cambio de las nuevas ya desempacadas, lo cual, permitió a la persona responsable de refacciones verificar visualmente que se trata de la misma refacción, evitar que los técnicos dejen puesta la refacción usada y clasificar correctamente los residuos, ya que las refacciones usadas se concentran en almacén y los empaques de plástico y cartón se retiran desde aquí, evitando que se contaminen y se conviertan en residuos peligrosos. Por otro lado, cada técnico ahora cuenta con una caja de herramienta marcada por color dependiendo de la estación de trabajo asignada, lo que hace evidente cuando se utiliza herramienta inadecuada en trabajos para los cuales no está asignada.

Como hemos visto en el ejemplo, implementar poka yokes evita que se cometan errores o se lleven a cabo prácticas no deseadas en el proceso, evitando retrabajo, accidentes e impactando en la satisfacción del cliente.

ENCUESTA
¿Considera que su proceso es a prueba de errores? Participe AQUÍ

En Reevo contamos con servicios para mejorar la operación de su taller implementando las 32 herramientas Lean de Toyota, entre otras que complementan la experiencia de su negocio con la de nuestros consultores. Contáctenos.

Reevo

Un taller esbelto: KanBan

Por Gustavo Huicochea Hernández. Reevo.


Lean manufacturing es una filosofía de trabajo desarrollada por empresas japonesas que después de la guerra se vieron en la necesidad de optimizar los recursos al máximo para salir adelante. El resultado, 32 herramientas que nosotros como empresa de consultoría automotriz adaptamos e implementamos en su taller. En este artículo veremos KanBan.

Kanban, traducido del japonés como “tarjetas visuales”, es un sistema de apoyo visual para la gestión de tareas que consiste en la visualización de cada uno de los pasos que forman parte del proceso y tarjetas que se mueven a través de este. Este sistema tiene como finalidad administrar, comunicar y dar seguimiento a la información relevante para el proceso, así como identificar fácilmente cargas de trabajo y cuellos de botella que puedan poner en riesgo el flujo de trabajo y por lo tanto los tiempos de entrega, lo cual, se ajusta con las necesidades del taller.

¿Cómo utilizarlo?

Si bien, esta herramienta nos puede ayudar en procesos estratégicos y de apoyo dentro del taller, su mayor aporte es en el proceso principal, donde se concentra el grueso de la información como servicios, tiempos de mano de obra, responsables, refacciones, precios y más información, además de que es en donde se tiene mayor complejidad para balancear la carga de trabajo, identificar cuellos de botella y cumplir con las fechas de entrega. Dentro de los pasos básicos para implementarlo se encuentran:

  • Definir los pasos de proceso
  • Generar una tarjeta para cada actividad
  • Mantener el flujo de actividades a la vista

Siendo de gran importancia la capacitación y participación de cada una de las partes del proceso para que toda la información se vea reflejada en esta herramienta. Por otro lado, existen plataformas digitales que hacen posible la colaboración en remoto, almacenamiento de evidencias y otras funcionalidades como alertas que potencializan su utilidad. Veamos un ejemplo.

Tenemos una empresa de servicios de renta de autos, la cual, comúnmente requiere de comunicación entre el equipo de ventas y el taller interno que da mantenimiento a las unidades. Inicialmente se presentan conflictos para saber qué unidades están en pensión, mantenimiento, lavado y detallado o en renta, lo cual, generaba que la desorganización impactara en la satisfacción del cliente debido a retrasos o unidades que se ofrecían y no estaban disponibles.

A través de un tablero de KanBan, establecimos el proceso considerando pensión, mantenimiento, lavado y detallado y en renta como como listas, generamos tarjetas con cada uno de los vehículos y las colocamos conforme con su estatus, agregando fechas de vencimiento para programar la fecha y hora de entrega al cliente. Posteriormente generamos usuarios e instalamos accesos en las computadoras y celulares de todos los involucrados, capacitándolos en el uso del tablero para que identificaran la información que se requería de cada parte.

Adicional a esto, agregamos un historial de servicios y etiquetas para cada persona responsable en las etapas de mantenimiento y renta, incluimos el requerimiento de fotografías de cuando se entregó la unidad y cuando se recibía de vuelta. Todo esto contribuyó a una mejor comunicación para coordinar los servicios y la mejora en la satisfacción del cliente.

Como hemos visto en el ejemplo, implementar KanBan en el taller puede tener aplicación en la asignación de actividades por persona o como herramienta colaborativa, pudiendo integrar diferentes niveles de complejidad dependiendo del proceso.

ENCUESTA
¿Maneja un sistema digital que coordine la operación de su negocio? participe AQUÍ

En Reevo® contamos con servicios para mejorar la operación de su taller implementando las 32 herramientas Lean de Toyota, entre otras que complementan la experiencia de su negocio con la de nuestros consultores. Contáctenos.

Reevo

3 motivos por los cuales su negocio no avanza

Por Gustavo Huicochea Hernández. Reevo.

Una objeción muy común cuando ofrecemos servicios de consultoría es: “así estoy bien, así lo he hecho 20 años y como ves me va bien”. Si bien es cierto, siempre preguntamos ¿cuánto tiempo tiene que no mejora? a lo que normalmente, después de poner una cara de sorpresa y pensar un poco, responden un lapso mayor a un año.

Todos los negocios, sin duda, se deben a la capacidad de sus fundadores, es una realidad que ellos los han sacado adelante y llevado hasta donde están. Sin embargo, muchos de ellos alcanzaron su estado actual en los primeros años, después, solo se han mantenido en operación, lo que tiene mérito, pero el negocio que lleva 20 años en la misma esquina no es un negocio ganador, es un negocio que, si bien sobrevive, está estancado. Esto se debe a que las habilidades que tuvieron sus fundadores sirvieron para aprovechar los recursos que tenían en la situación en la que estaban, pero ya no son suficientes para llevarlos más lejos.

¿Por qué los negocios se estancan?

El principal motivo de que un negocio deje de avanzar es porque el dueño quiere seguir haciendo exactamente lo mismo que lo llevó a lograr su estado actual y no ve lo que el negocio requiere en una nueva etapa, debido a que las circunstancias, equipo de trabajo e incluso los clientes ya no son iguales.

En un comienzo, el emprendedor optimiza al máximo, tiene un buen balance calidad – precio debido a sus bajos costos, trabaja más horas de las que trabajaría cualquier empleado, atiende de forma personalizada a los clientes, gana recomendaciones de boca a boca y todo funciona.

Después, el negocio tiene demasiado trabajo, el dueño empieza a contratar personal, hay nóminas que cubrir, se requiere más equipo y herramienta, el espacio no alcanza y hay que pagar renta, se tiene que hacer trabajo administrativo o contratar a alguien que lo haga, llegan nuevos vehículos y el personal no tiene capacitación, información técnica o herramientas necesarias y nadie sabe a ciencia cierta qué es lo que se tiene que hacer.

Todos los costos adicionales hacen ver que la recomendación boca a boca no atrae suficientes clientes, el dueño no sabe hacer la parte administrativa o dirigir un equipo de trabajo, ya que siempre ha trabajado solo, los trabajadores no están capacitados en el trato al cliente o en el uso de nuevas tecnologías, otros no tienen el compromiso de trabajar o capacitarse más horas y todo empieza a salirse de control debido a que el negocio requiere una nueva forma de pensar y administrarse para seguir superando los nuevos retos. De no hacerlo, todas las nuevas oportunidades pasarán hasta que el negocio se vuelva obsoleto en todos los aspectos, es así como muchos talleres se convierten en un autoempleo o se quedan estancados porque no logran superar esta evolución en su estrategia.

“No se maneja igual un puesto en el tianguis que un supermercado” y si el dueño no está dispuesto a evolucionar, no podrá crecer.

Solución: deje de pensar como lo estuvo haciendo antes e investigue cómo lo requiere hacer ahora, el negocio requiere nuevas estrategias de recursos humanos, contabilidad, legal, marketing y ventas. Lo que hicieron en un principio sirvió, pero ya no es suficiente.

La segunda causa de que un negocio no avance es no saber delegar

“Si su taller tiene más de 5 personas y usted sigue siendo el técnico más capaz, está haciendo algo muy mal”

Un negocio crece en la medida en que administra más recursos, y si el dueño no aprende a delegar, el límite siempre será su propia capacidad. Entre más grande es el negocio, será necesario un administrador más competente y el dueño tendrá que elegir entre convertirse en un verdadero gerente o ser técnico, teniendo que contratar a alguien que esté capacitado para uno u otro puesto, y aceptar que, a pesar de ser su negocio, una de las dos funciones ya no será su área de especialidad.

Por otro lado, delegar responsabilidades va más allá de mandar a hacer algo y responsabilizar a la persona a cargo. Interviene una correcta contratación, capacitación y seguimiento para que realmente la persona encargada pueda llegar a replicar la estrategia del fundador.

Sin embargo, en muchas ocasiones vemos que contratan personal, pero no le dan todo lo necesario para hacer su trabajo, tal es el caso del escáner que solo puede agarrar el dueño o el administrador al que se le niega la información de dinero porque son datos que solo ve el dueño, pero el dueño nunca tiene tiempo de revisarlos en conjunto porque está supervisando las áreas que a él más le gustan.

Solución: contrate personas capaces de hacer lo que usted hace, capacítelas, deles seguimiento y déjelas trabajar.

La tercera causa, la debilidad de carácter

Una persona con carácter no es aquella que grita y hace berrinche corriendo a todos, sino alguien que toma una posición que sabe es benéfica para la empresa y le da seguimiento para cumplir con los objetivos a pesar de las adversidades.

En muchas ocasiones, las personas que dirigen el negocio carecen de esta cualidad y si bien, impulsan muchas iniciativas de mejora, la mayoría terminan cediendo ante la comodidad de los trabajadores que expresan sus quejas a manera de malestar e influyen en sus decisiones. Argumentos como “si estábamos bien”, “es mucho trabajo”, “es que es más difícil”, “o hago una cosa u otra” toman parte en este sentido.

Solución: Analice sus decisiones y manténgase firme hasta cumplir los objetivos. Siempre va a haber quejas, pero la mejora requiere trabajo y lo nuevo mayor esfuerzo, si no tiene un equipo al cual le pueda exigir más, no avanzará.

Un negocio debe mantenerse en crecimiento, sin embargo, las 3 razones mencionadas son las que frecuentemente evitan que esto suceda, haciendo que los dueños caigan en una zona de confort, vean imposible más de una unidad de negocio y simplemente renuncien a esta posibilidad.

Los servicios de consultoría no vienen a poner en duda lo que se ha hecho, sino a complementar lo que se ha logrado, partiendo de la base que se tiene y llevando al taller a evolucionar para lograr los resultados que aun no se han tenido.

ENCUESTA
¿Considera que su negocio no avanza por alguna de las 3 razones mencionadas en el artículo? Participe AQUÍ.

En Reevo hacemos el diseño e implementación de mejoras para su negocio dando seguimiento a los líderes para que se mantengan firmes y logren sus objetivos. Contáctenos.Reevo

Reevo

Un taller esbelto: Hoshin Kanri

Por Gustavo Huicochea Hernández. Reevo.

Lean manufacturing es una filosofía de trabajo desarrollada por empresas japonesas que después de la guerra se vieron en la necesidad de optimizar los recursos al máximo para salir adelante. El resultado, 32 herramientas que nosotros como empresa de consultoría automotriz adaptamos e implementamos en su taller. En este artículo veremos Hoshin Kanri.

Hoshin Kanri es un método o sistema de trabajo basado en la cooperación de toda la empresa para alcanzar los objetivos estratégicos a largo plazo y el plan de gestión a corto plazo. “Hoshin” puede traducirse del japonés como “brújula” y “kanri” como administración o control.

El objetivo de Hoshin Kanri es que toda la organización se oriente en una sola dirección, entendiendo la consecución de los objetivos y haciendo que sus miembros tomen la iniciativa para lograrlos.

No hay ningún viento favorable para el que no sabe a qué puerto se dirige.

Arthur Schopenhauer

Dentro de un taller se lleva a cabo un proceso repetitivo que puede hacer que nos olvidemos de los objetivos específicos de cada área y como impactan a un objetivo mayor. Si esto sucediera, estaríamos permanentemente en un sistema con altas y bajas, sin avanzar.

¿Cómo desarrollar los objetivos?

Para desarrollar los objetivos debemos conocer el propósito de la empresa, misión y visión, para identificar cuál es el proceso y el objetivo de cada uno de los pasos críticos. A partir de aquí, será necesario comunicar al equipo cuál es el objetivo principal, como impactan sus actividades diarias en este objetivo y qué es lo que se espera de ellos. Para esto nos ha ayudado la frase: “Si tuviera que resumir lo que espero de ti en una frase sería…” Veamos un ejemplo.

Tenemos un taller con alrededor de 15 personas trabajando desde hacer 12 años. Este no cuenta con procesos documentados, pero el taller funciona medianamente bien con lo que han aprendido empíricamente. El taller se ha mantenido prácticamente sin cambios, las mismas personas tienen una rutina que ha permanecido intacta, sin embargo, platicando con algunas de ellas nos mencionan que tienen los mismos problemas desde hace años.

Los retrasos en el suministro de refacciones, los malos diagnósticos y reingresos, así como la falta de atracción de clientes nuevos los mantiene en un desempeño regular al que se han acostumbrado y resignado, dejando de lado el objetivo de abrir otra unidad de negocio, ya que simplemente piensan que no es posible. El dueño menciona que todos saben lo que tienen que hacer y los trabajadores mencionan que todo cambia según las prioridades del dueño. Si el dice que algo urge, eso se hace primero y se deja lo demás, aunque hayan acordado anteriormente lo contrario.

Empezamos por definir nuevamente el objetivo de abrir una segunda unidad de negocio, pero ahora, establecimos como condicionante el llegar al 80% de la ocupación durante un año consecutivo. A partir de esto, el objetivo para toda la unidad de negocio es ese, sin embargo, no bastaba con esto. Cada parte de la operación tenía que cumplir con su función, la cual, no conocían claramente. Por lo que establecimos en una sola frase su principal objetivo, colocando en su lugar de trabajo una etiqueta que lo mantuviera presente y un póster general que les recordara el general.

Con estos objetivos claros y las ayudas visuales que se los recordaran se mejoró el enfoque e incluso las intervenciones del dueño ante el recordatorio constante de cuál era la prioridad.

Como hemos visto en el ejemplo, implementar Hoshin Kanri ayuda a definir, implementar y mantener presente el objetivo del negocio y cada una de sus áreas, dándonos apoyo en cualquier implementación.

ENCUESTA
¿Todo su equipo de trabajo tiene claro cuál es el objetivo principal y el particular de su área? Participe AQUÍ

En Reevo contamos con servicios para mejorar la operación de su taller implementando las 32 herramientas Lean de Toyota, entre otras que complementan la experiencia de su negocio con la de nuestros consultores. Contáctenos.

Reevo

Un taller esbelto: Análisis de cuellos de botella

Por Gustavo Huicochea Hernández. Reevo.

Lean manufacturing es una filosofía de trabajo desarrollada por empresas japonesas que después de la guerra se vieron en la necesidad de optimizar los recursos al máximo para salir adelante. El resultado, 32 herramientas que nosotros como empresa de consultoría automotriz adaptamos e implementamos en su taller. En este artículo veremos en específico el análisis de cuellos de botella.

El análisis de los cuellos de botella se enfoca en identificar qué procesos de producción limitan la capacidad de producción de una planta y mejorar el rendimiento de esos procesos. Si se aplica correctamente, mejorará la productividad gracias a que fortalece el eslabón más débil del proceso de fabricación.

“La cadena es fuerte como el eslabón más débil”

Dentro de un taller se lleva a cabo un proceso repetitivo que según su carga de trabajo puede o no presentar cuellos de botella. Sin embargo, es común que cuando empezamos a implementar mejoras en la atracción de clientes, estos se presentan.

¿Cómo identificarlos?

Para identificar los cuellos de botella es necesario analizar detenidamente la operación del taller y conocer los pasos en el proceso general. Probablemente sea de ayuda tomar algunos tiempos para identificar cuál es el tiempo promedio encada actividad y a partir de esto, cuál es el paso en donde empezamos a retrasar a los demás.

El siguiente paso es priorizarlos conforme con el impacto que tiene cada uno de ellos. Si el problema es ocasional y no representa una pérdida económica, probablemente podamos resolverlo en otro momento. Si el problema es recurrente y nos impacta en la satisfacción del cliente, debe ser resuelto de inmediato.

Conforme con la priorización podemos tomar dos tipos de decisiones, si el problema es ocasional, bastará con tener un protocolo en caso de. Si el problema es recurrente, deberemos analizar cuál es la causa raíz, evaluar el costo – beneficio de la solución e implementarla. Veamos un ejemplo.

Tenemos un taller con 5 técnicos, dos choferes y un solo lavador, los servicios que realizan en este taller son en su mayoría mantenimientos y verificación. El flujo de trabajo mantiene ocupado al lavador el 80% del tiempo, sin embargo, después de cada quincena hay un pequeño incremento de trabajo y aun mayor al final de cada periodo de verificación, el taller recibe más vehículos y el lavador no se da abasto. Lo que genera que en ocasiones el vehículo se tenga que entregar sin lavar o se retrasen las entregas.

A partir de esto se analizó que la situación se presenta en tiempos muy específicos, y en base a esto se determinó que, para los periodos de quincena, la solución es utilizar a ambos choferes para ayudar al lavador en los trabajos secos. Por otro lado, al final de los periodos de verificación, como el trabajo es mucho mayor y los choferes se saturan, la solución fue acordar el trabajo adicional con un lavador externo que está presente esa semana en específico para poder apoyar.

Como hemos visto en el ejemplo, implementar un análisis de cuellos de botella permite identificar los problemas en el flujo de trabajo del taller y poder resolverlos evaluando el costo beneficio de cada una de las posibles opciones.

ENCUESTA
¿Piensa que un análisis de cuellos de botella podría agilizar la operación su taller? Participe AQUÍ

En Reevo contamos con servicios para mejorar la operación de su taller implementando las 32 herramientas Lean de Toyota, entre otras que complementan la experiencia de su negocio con la de nuestros consultores. Contáctenos.

Reevo

Órdenes de servicio y contratos de adhesión

Por Gustavo Huicochea Hernández. Reevo.

Las órdenes de servicio son requeridas en cualquier taller de servicio automotriz para establecer el trabajo que se va a realizar, las condiciones en las que llega el vehículo, los costos del servicio, refacciones y la autorización formal por parte del cliente.

Por otro lado, siempre se anexa lo que es un contrato de adhesión que establece todas las cláusulas en las que pudiera incurrir el servicio, con el objetivo de prever cualquier situación y esclarecer lo que procede a partir de esta.

Si bien, existen formatos de libre acceso en internet, es importante cerciorarse de que el contrato es válido y se ajusta a las necesidades del negocio para ofrecer la protección que buscamos para el cliente y el taller. Esto lo podremos constatar acudiendo con un abogado, el cual, debe revisar el contrato y los detalles que en él se incluyen.

Existen dos situaciones variantes en el servicio, que incluyen cláusulas específicas para un servicio en el taller y servicio a domicilio. Sin embargo, ambas deben de incluir cláusulas que consideren como mínimo:

  • Autorización de trabajos
  • Condiciones de la garantía del servicio
  • Costos del servicio
  • Entrega del vehículo
  • Repuestos y refacciones
  • Supuestos de incumplimiento de responsabilidades
  • Trabajos adicionales
  • Causas de recisión de contrato

Por último, es un valor agregado registrar el contrato ante PROFECO para establecer a esta institución como intermediaria en caso de alguna inconformidad. El trámite tiene un costo de $980.00 MXN e incluso puede realizarse en línea.

Contrato de adhesión
Implementa estos formatos en tu taller y avanza hacia la formalidad

Contar con una orden de servicio y contrato de adhesión es uno de los primeros pasos hacia la formalidad de su negocio, con lo cual, generará mayor confianza a sus clientes y cumplirá con uno de los principales requisitos que todo negocio que presta servicios de mantenimiento debería cumplir.

Orden de servicio

ENCUESTA
¿Su orden de servicio tiene adjunto el contrato de adhesión que contempla las cláusulas que protegen al cliente y a su taller? Participa AQUÍ

En Reevo contamos con órdenes de servicio y contratos de adhesión que han sido cuidadosamente detallados para protección del cliente y del taller, así como también cuentan con un diseño original y personalizado para cada taller de servicio automotriz. Contáctenos.

Reevo

Crisis

5 consejos para superar la crisis

Por Gustavo Huicochea Hernández. Reevo.

Ante la disminución de trabajo y los ingresos que este genera, debemos ajustar nuestra forma de trabajar para incrementar las oportunidades de seguir creciendo. Si bien, hay negocios que siguen trabajando sin mayor problema, la mayoría están en una situación que requiere tomar decisiones rápidas para sobrevivir y es por lo que les dejamos estos 5 puntos a consideración para aplicar en su taller.

Mantenga presencia con sus clientes

Independientemente de que puedan o no dar servicio a sus clientes, mantenerse presentes sigue siendo de gran importancia. A través de publicaciones, dinámicas y consejos puede ser la compañía perfecta para esta temporada en la que se recomienda permanecer en casa.

Comparta consejos para cuidar el vehículo, tips de reparación estética, listas de reproducción, videos y películas que hagan de la estancia en casa una experiencia en donde su taller esté presente.

Manténgase esbelto

Reduzca su plantilla al mínimo, defina descripciones y perfiles de puesto para cumplir con las actividades que realmente aportan y dejar de hacer las que solo son trabajo sin sentido, automatice las tareas utilizando tecnología y plataformas que le permitan hacer lo mismo con menos esfuerzo.

Evite los desperdicios

Es tiempo de ocupar o deshacerse de lo que no aporta o genera. Desde las máquinas y espacio que no ocupamos hasta el inventario que lleva meses en el almacén. Identifique lo que nos hace perder tiempo, genera traslados y defectos para empezar a ponerlo en orden. Si algo no tiene una razón de ser, elimínelo.

Genere liquidez

Debemos mantener dinero líquido procurando evitar inventarios y deudas. Es momento de vender con prioridad todo el inventario que tenemos obsoleto en almacén dando promociones exclusivamente con esos productos. También sugerimos comprar refacciones e insumos bajo la filosofía justo a tiempo, si tienen inventario agótenlo y compren refacciones e insumos por cada servicio, no es momento de tener deudas con proveedores y un inventario que tardarán meses en mover, por último, cuiden el flujo de caja, procuren cobrar en efectivo y dar incentivos por pronto pago a las empresas que tienen crédito con ustedes. Cuiden el balance de los clientes particulares con las empresas que pagan a 30 días, podrían quedarse sin dinero para la nómina y costos fijos antes de que el próximo pago llegue.

Prepárese para competir

Cuando el aislamiento pase, los negocios que sobrevivan entrarán en una fuerte competencia en donde aquellos que se prepararon sobresaldrán inmediatamente y los que no, quebrarán durante esta etapa.

Identifique personas que podría contratar cuando se incremente la demanda de trabajo, haga cumplir los planes de capacitación, perfeccione sus procesos, prepare su calendario de publicaciones de marketing, identifique a sus clientes potenciales en su base de datos, etc.

ENCUESTA
¿Considera que su negocio está preparado para sobrevivir en tiempos de crisis? Participa AQUÍ

Si bien ha cambiado el entorno en el cual estamos haciendo negocios, saber adaptarnos a las condiciones actuales nos dará oportunidad de crecer. En Reevo contamos con experiencia para desarrollar estrategias de negocio e implementar acciones que permitan a su empresa crecer bajo diversas condiciones. Contáctenos.

Reevo

Seguimiento a los clientes

Por Gustavo Huicochea Hernández. Reevo.

¿Cuándo fue la última vez que este cliente visitó el taller? ¿Qué servicios quedaron pendientes? ¿Podríamos marcarle para hacerle una promoción?

El seguimiento al cliente forma parte del proceso de una empresa de servicio automotriz y de él depende que las personas que ya han utilizado sus productos y servicios regresen o encuentren otro proveedor. Dar un seguimiento efectivo al cliente depende de información que debe generarse durante el servicio, sin embargo, la mayoría de las empresas no le da la debida importancia y omite esta parte, perdiendo oportunidades de venta y teniendo que conseguir más clientes nuevos, lo cual, requiere mayor inversión de recursos.

El seguimiento tiene como objetivos medir la satisfacción del cliente, mantenerse en la mente de este y generar servicios adicionales. La primera parte, se basa en la encuesta de satisfacción que debe realizarse posterior a cada servicio. Preguntar por una calificación del 1 al 10 y comentarios de mejora nos ayudarán a entender sus expectativas y áreas de oportunidad para mejorar.

Por otro lado, el cliente pudo haber dejado servicios recomendados pendientes, lo cuales, podríamos programar durante la misma llamada, o servicios que sabemos que conforme al kilometraje de su vehículo o condiciones actuales requerirá próximamente, tal es el caso de la afinación o cambio de balatas.

Para realizar una llamada de calidad debemos contar con información previa para evitar molestar al cliente o dar la impresión de estar desinformados acerca de sus necesidades, tal es el caso de llamar y mencionar un nombre o vehículo que no es el del cliente, promover un servicio que acabamos de darle o no saber que servicio requiere y ofrecer algo demasiado genérico. Por otra parte, si logramos persuadir al cliente y no contamos con el presupuesto la venta podría venirse abajo. Por último, una oferta limitada hará la diferencia entre lo llevo esta semana o el mes que viene.

ENCUESTA
¿El equipo de trabajo da seguimiento a sus clientes? Participa AQUÍ

Mantenga un flujo de trabajo estable en su negocio reduciendo al mínimo los clientes perdidos por falta de atención, en Reevo integramos la fase de seguimiento en nuestros procesos para generar un flujo de trabajo continuo que mantenga a su negocio creciendo. Contáctenos.

Reevo

Plataformas de información técnica

Por Gustavo Huicochea Hernández. Reevo.

La tecnología dentro del ramo automotriz avanza a pasos agigantados, y la responsabilidad que tiene el personal técnico del negocio es cada vez mayor. Desde un mantenimiento preventivo, hasta una reparación mayor, requieren conocimientos específicos del vehículo a atender. Esto con la finalidad de evitar daños colaterales que le harán perder al cliente la confianza que ha depositado en el negocio.

Si bien, la mayoría de las empresas de servicio automotriz recurren a los softwares de información técnica hasta que tienen un problema o su intuición ha llegado a sus límites, estas plataformas tienen su mayor aportación desde que el servicio da inicio. Algunos beneficios potenciales que tienen son:

Incrementa tus ventas

Desde que tenemos acceso a los datos del vehículo, ya sea cuando el cliente hace una cita, o durante la recepción, las plataformas de información técnica nos pueden brindar información de los servicios recomendados por kilometraje, boletines y fallas recurrentes registradas. Esto nos permitirá recomendar servicios basados en información del fabricante y poder generar ventas adicionales.

Reduce los tiempos

Conforme con los mantenimientos preventivos o las reparaciones necesarias, recomendamos buscar toda la información relacionada desde que el servicio es autorizado y hacerla llegar al técnico. De esta manera podrá consultar los procedimientos, despieces, torques, tolerancias y diagramas eléctricos que evitarán daños y tiempos excesivos al probar sistemas, desarmar y armar, lo cual, es una de las aportaciones de valor más importantes si se monitorea la productividad del taller.

¿Y si no encuentras la falla?

Llamando a las líneas de asistencia técnica podrás pedir apoyo a profesionales del ramo que están en constante capacitación y cuentan con herramientas para apoyar a los técnicos de manera oportuna bajo el esquema de hotline.

El mercado informal

Existen opciones que dan acceso a información técnica de manera ilegal incurriendo en violaciones a los derechos de los fabricantes. Lo cual, no solo es un problema con consecuencias legales, sino que implica riesgos importantes en la reparación. Al ser información que no está regulada por una entidad que la respalde, el equipo técnico corre el riesgo de que esta información esté desactualizada o pertenezca a otras versiones del mismo vehículo con cambios sustanciales.

Si bien, las plataformas de información técnica tienen un costo, los beneficios lo rebasan con creces si sabemos ocuparlas, ya que integran otras ventajas sobre el software que es instalado de manera permanente en una computadora o los grupos de apoyo técnico en redes sociales donde la atención está sujeta a la disposición de quien atiende los medios. Dentro de sus principales beneficios se encuentran que estas plataformas pueden ser consultadas en cualquier momento de manera remota, están en constante actualización y cuentan con asesoría telefónica para el usuario. Integrar una plataforma de información técnica con nuestros procesos incrementará las ganancias de la empresa a través de un mayor número de ventas y reducción de tiempos.

ENCUESTA
¿Utilizas alguna plataforma de información técnica en tu taller? ¿Cuál recomiendas y por qué? Participe AQUÍ

En Reevo colaboramos con empresas de software e información técnica respetando los derechos de los que invierten en su desarrollo. Obtenga beneficios reales del uso de estas herramientas. Contáctenos.

Reevo

Cómo elegir un software para tu taller

Por Gustavo Huicochea Hernández. Reevo.

La administración de una empresa automotriz requiere concentrar diversa información en un solo lugar. Para esto, se pueden utilizar herramientas automatizadas en mayor o menor medida que justificarán su costo de inversión conforme faciliten las actividades requeridas para su alimentación y entreguen información útil para el negocio.

Una empresa de servicio automotriz integra diversos procesos como atención al cliente, servicio electromecánico, lavado, almacén, servicios externos, recursos humanos, contabilidad y otros que varían conforme con los servicios que se ofrecen. Cada uno de estos procesos genera información relevante que debe ser concentrada e interpretada en diferentes niveles y puestos para asegurar que estemos trabajando de la mejor forma. A partir de esta necesidad se generan diversas plataformas de compra única y en línea para administrar todo en un mismo lugar, sin embargo, al momento de elegir, la mayoría de los propietarios de un negocio no saben realmente qué requieren y el valor que le puede aportar.

Falsas expectativas

Antes de abordar directamente lo que cualquier plataforma debería incluir, es importante aclarar que ninguna plataforma, ya sea en línea o de pago único va a llenarse e interpretarse sola. En ocasiones se esperan cambios radicales en la administración por el hecho de contar con un sistema de este tipo, sin embargo, frecuentemente nos damos cuenta qué lo que se ha ingresado está incompleto o es información errónea. La alimentación de la información requiere trabajo constante y seguimiento.

Automatización

Si bien se puede llevar la administración de un negocio con herramientas básicas como Excel, el valor de las plataformas está en la automatización e integración de la información. La facilidad con la que se ingrese la información en un solo punto y se conecte con las diversas áreas donde es requerida, ahorrará tiempo y el tiempo es dinero.

Atención al cliente

Toda empresa de servicio automotriz requiere mantener contacto con los clientes y la plataforma de administración debería facilitar esta tarea integrando como mínimo:

  • Base de datos
  • Encuestas de satisfacción
  • Enlace con algunas aplicaciones de comunicación
  • Historial de servicios
  • Protocolos de atención
  • Recordatorios

De manera que los asesores de servicio puedan brindar información oportuna, ofrecer servicios sugeridos por kilometraje y generar más ingresos por visita.

Operación

A lo largo del servicio se suman diversas actividades que si bien, el cliente no ve, deben ser controladas en detalle. Desde la orden de servicio hasta la entrega se requerirá que la plataforma nos permita registrar y administrar:

  • Orden de servicio
  • Diagnóstico
  • Presupuestos
  • Autorizaciones
  • Evidencias
  • Comentarios
  • Precios de refacciones
  • Tiempo y técnico asignado
  • Estatus de la unidad

Almacén

Toda empresa de servicio automotriz maneja insumos y refacciones que deberán ser administradas de forma clara para mantener un control detallado. Algunas funciones que una plataforma debería tener son:

  • Control de inventarios (máximo, mínimo y punto de reorden)
  • Costos y precios de venta
  • Directorio de proveedores
  • Registro de entradas y salidas

Indicadores de desempeño

Toda la información ingresada dentro de un software de administración tiene el propósito de registrar movimientos que deberán ser estructurados para ser interpretados por la gerencia. Dentro de estos indicadores deberán encontrarse datos relevantes del negocio que permitan a los altos mandos tomar decisiones basados en información real. Algunos indicadores deberán ser:

  • Cuentas por cobrar
  • Cuentas por pagar
  • Marcas de vehículo atendidos
  • Número de horas trabajadas por cada técnico
  • Porcentaje de refacciones vs mano de obra
  • Servicios realizados
  • Servicios en proceso
  • Utilidades por periodos de tiempo y tipo de empresas

Si bien los procesos centrales del negocio son los que diferencian a un software dedicado para empresas de servicio automotriz, existen procesos complementarios como contabilidad y recursos humanos que se utilizan en cualquier empresa y deberían estar integrados en la plataforma.

Por último, pero no menos importante, la plataforma deberá ser compatible con diversos dispositivos y dar acceso a los usuarios suficientes para ingresar y consultar la información, independientemente de donde se encuentren.

ENCUESTA
¿Actualmente utilizas alguna plataforma en línea para la administración de tu taller? Participa AQUÍ

En Reevo hemos colaborado en el desarrollo de diversas plataformas para la administración del taller, aportando nuestra experiencia en los procesos internos y la buena administración, por lo que podemos implementarlos y recomendarlos conforme con las necesidades de cada negocio. Contáctenos.

Reevo

Herramienta

Inventario de equipo y herramienta

Por Gustavo Huicochea Hernández. Reevo.

La inversión en equipo y herramienta es una de las más grandes que tiene una empresa de servicio automotriz, sin embargo, el cuidado y seguimiento que se le da en el tiempo es casi nulo, por lo que se va perdiendo o deteriorando hasta que se requiere adquirir nuevamente, dar mantenimiento mayor debido a su descuido o peor aún, genera mala calidad en los trabajos por un mal funcionamiento que no es detectado a tiempo.

¿Podrías mostrarnos el inventario de equipo y herramienta del taller?

La mayoría de los talleres no tienen una lista del equipo y herramienta con la que cuentan. ¿Cuántas cajas de herramienta tenemos? ¿Manerales, torque, pinzas, desarmadores? ¿Contamos con puntas Bristol? La mirada de los dueños recae en el jefe de taller que tampoco tiene idea.

La productividad del taller depende principalmente de la habilidad técnica, el equipo y herramienta disponible para ejecutar los servicios en el menor tiempo posible. ¿Qué pasa si no contamos con más de un maneral de 1/2? ¿Si solo tenemos uno de los dados más importantes? Probablemente el equipo de trabajo tenga que esperar a que otra persona lo desocupe para continuar con sus labores. Esto se conoce como tiempo muerto.

Dentro de nuestra asesoría sugerimos que sea el taller quien proporcione a los técnicos el equipo y herramienta necesaria para sus actividades, después de todo no podemos dejar en manos de los técnicos y sus posibilidades de inversión la productividad del taller. Sin embargo, no se trata solo de asignar la herramienta y olvidarse de ella.

Como práctica general se debe tener un listado de equipo y herramienta del taller. Información como cantidad, marca, modelo, descripción, ubicación o persona responsable serán de gran utilidad. A partir de esta información, podremos hacer una inspección mensual para validar que esté en buenas condiciones, programar los mantenimientos y asegurarnos de que todos cuentan con lo necesario para hacer sus actividades de forma correcta.

Inventario de equipo y herramienta

ENCUESTA
¿Haces inventario mensual de tu equipo y herramienta? Participa AQUÍ.

En Reevo desarrollamos procesos e implementamos buenas prácticas dentro de las empresas automotrices para que mejoren su operación, productividad y rentabilidad. Contáctenos.

Reevo

4 manuales que dan estructura a tu negocio

Por Gustavo Huicochea Hernández. Reevo.

Cada negocio cuenta con estrategias y operaciones particulares, algo que los hace únicos y genera valor agregado para mantenerse en el mercado distinguiéndose de los demás. Idealmente, esta información debe estar plasmada en documentos que la consolidan para mantenerla registrada, sin depender de la memoria o una persona en específico, para mantener esta operación consistente y en mejora continua.

Los manuales representan ventajas al momento de capacitar al personal, establecer una franquicia o buscar la mejora continua, ya que, al contar con las prácticas documentadas, se pueden replicar, analizar y mejorar. De manera general, existen 4 manuales que documentan este conocimiento como parte de los activos de la empresa, los cuales, describimos a continuación.

Manual de políticas

Este manual consolida las reglas generales del negocio como guía de lo que se debe de hacer, porqué es importante, los requisitos que se espera cumplir y de qué manera será auditado el cumplimiento de estos. Las políticas se centran en el qué, y dejan a consideración el cómo, para dar libertad a la innovación, mejora continua y desarrollo de nuevas metodologías. Algunos temas que deben atender las políticas son recursos humanos, atención al cliente, gestión interna, salud, seguridad y medio ambiente.

Manual de identidad

La identidad del negocio es uno de sus activos más importantes, debido a que es lo que lo representa y distingue en primera instancia de los demás. El manual de identidad puede incluir todos los recursos que pertenecen a la empresa, desde la marca, slogan, imagen, mascota, jingle, tono de voz en los medios de comunicación y muchos otros, para que sean usados de manera estandarizada y congruente.

Algunas de las cosas que describe un manual de identidad es la explicación de los componentes de la marca, el estándar de colores principales y de apoyo, variaciones en versiones monocromáticas, tamaños, aplicaciones sobre diferentes materiales (tarjetas, folletos, diapositivas, etc.) así como aplicaciones incorrectas para ser evitadas, esto apoyará a cualquier persona encargada de la comunicación a lograr mantener congruencia y consistencia a través del tiempo.

Manual operativo

A pesar de existir pautas principales para cada tipo de negocio, existen diferencias en la forma como hacen las cosas dentro de cada organización. El manual operativo describe en diversos niveles como se hacen las cosas en la organización, desde el macroproceso que atiende lo general que puede ser de interés de algunos puestos como contexto, hasta lo detallado como saludar o dar seguimiento a los clientes, que es de interés de algunas posiciones en específico.

Manual organizacional

El manual organizacional describe la estructura mínima viable de la organización, jerarquías, descripción y perfil de puesto, la forma de calcular el cumplimiento de sus objetivos, metas y recompensas, entre otros.

Cómo hemos visto, la función de los manuales es documentar la información relevante de la empresa para evitar que se maneje conforme con la interpretación de la persona a cargo. Estos manuales deben ser comunicados, revisados anualmente y mejorados para mantener la empresa a la vanguardia.

En Reevo desarrollamos los manuales para que tu taller documente sus prácticas, las pueda replicar, capacitar a nuevos integrantes y desarrollar la base para la mejora continua. ¡Contáctenos!.

Reevo

Líquido de frenos

El líquido para frenos es un fluido que transmite fuerza desde el pedal hasta los cilindros de freno en cada rueda por medio de un sistema hidráulico que está sometido a una alta presión y temperatura. Este fluido es de gran importancia ya que si llegara a fallar comprometería la seguridad de todo el vehículo y sus ocupantes.

El líquido para frenos cuenta con diversas funciones en el sistema, dentro de las cuales están: transferir energía hidráulica, lubricar gomas y empaques, evitar la corrosión del sistema y evitar la ebullición o congelamiento del líquido en las líneas mediante la absorción del agua en el sistema.

Existen básicamente 4 especificaciones de líquido para frenos recomendadas para vehículos, DOT 3, DOT 4, DOT 5 y DOT 5.1, las cuales regula el departamento de transporte de Estados Unidos y se diferencian en el punto de ebullición del líquido y en su composición química.

Mientras que DOT 3 y DOT 4 y DOT 5.1 son fluidos hechos a base de glicol y cuentan con la propiedad de absorción de agua, la especificación DOT 5 está hecha a base de silicona y no cuenta con esta propiedad. La principal diferencia entre las especificaciones base glicol es el punto de ebullición, por lo que DOT 3 se considera para vehículos con frenos convencionales, DOT 4 para vehículos con frenos ABS y DOT 5.1 para vehículos de frenado de alto desempeño debido a que tiene una mayor resistencia a la temperatura, así como a la compresibilidad, por lo que se recomienda para vehículos ABS / ESP.

Especificación Frecuencia de cambio Composición Viscosidad cSt Punto de ebullición
DOT 3 1 año Éteres de glicol 1500 205 °C
DOT 4 2 años Éteres de glicol + boratos de ésteres 1800 230 °C
DOT 5 Silicona 260 °C
DOT 5.1 2 años Éteres de glicol + boratos de ésteres 900 270 °C

Hay que tener en cuenta que un líquido de frenos de buena calidad absorbe un 3% de agua en 20,000 km. o en un año, sin embargo, esta agua puede generar burbujas en el fluido por lo que es necesario cambiarlo cada 40,000 km. Con el fin de evitar que el punto de ebullición pueda llegar a caer por debajo de los 150 °C.

De igual manera es necesario verificar si existe algún cambio de color del líquido, ya que esto indica corrosión en el sistema y es necesario cambiarlo inmediatamente antes de generar problemas más graves.

Algunas características que debe de cumplir un buen líquido de frenos son:

  • Baja compresibilidad, para poder transferir la presión del cilindro maestro hasta los frenos de las ruedas de una manera efectiva.
  • Alto punto de ebullición “seco”, para poder resistir las condiciones de trabajo más extremas.
  • Un alto punto de ebullición “húmedo”, cuando el agua entra (high wet boiling point) para controlar la bajada del punto de ebullición “seco”.
  • Capacidad para absorber agua, hasta ciertos límites, sin perder sus prestaciones (anticorrosión, duración, entre otras).
  • Excelente capacidad anticorrosión para proteger todos los metales.
  • Perfecta compatibilidad con los cauchos y elastómeros del sistema.
  • Buenas propiedades lubricantes con las piezas móviles del sistema.
  • Viscosidad adecuada para garantizar el buen funcionamiento del sistema de frenos.

Dentro de las normas involucradas que especifican las características necesarias se encuentran:

  • SAE 1703 – Motor vehicle brake fluid.
  • FMVSS nº 116 DOT
  • ISO 4925 Clase 3

Recomendaciones de compra y uso:

Cuando tenga necesidad de cambiar el líquido para frenos se sugiere seguir las instrucciones y/o recomendaciones del fabricante del vehículo, y utilizar el tipo de líquido recomendado en el manual de su automóvil.

  • Evite que el líquido para frenos se contamine; el polvo, el agua y los productos derivados del petróleo pueden ocasionar fallas en el sistema de frenado, cuya reparación es costosa.
  • Este producto es tóxico: jamás lo deje al alcance de los niños.
  • Para evitar daños a la salud, al ambiente y a su automóvil, deseche el envase una vez que se haya terminado el líquido; nunca lo rellene con el mismo producto ni con cualquier otro.
  • Cuide que no se derrame el líquido sobre la pintura del vehículo, ya que puede dañarla, mancharla o decolorarla.
  • Nunca diluya o combine el líquido para frenos con agua: ello provoca la corrosión de las partes metálicas del automóvil.
  • La consistencia característica del líquido para frenos es viscosa, y no debe presentar arenillas ni sedimentos. Si observa alguna deficiencia, lo más recomendable es no utilizarlo.
  • No adquiera productos en comercios informales, ya que corre el riesgo de obtener alguno que ponga en peligro su integridad física o dañe su automóvil por no estar elaborado con los compuestos característicos que garantizan su correcto funcionamiento y durabilidad.
  • Verifique periódicamente el sistema de frenado de su automóvil, el nivel del líquido y las condiciones del sistema de frenos, así como la ausencia de fugas en el depósito o el deterioro de los sellos y las mangueras.
  • Cerciórese de que el recipiente que contiene el líquido esté provisto de una tapa removible, de preferencia con sello inviolable a prueba de adulteración, es decir, que se destruya cuando el recipiente se abra por primera vez. Si observa alguna alteración en el sellado, no adquiera el producto.

El cambio de líquido de frenos puede parecer un procedimiento sencillo, pero hay que tener cuidado al estar en contacto con este fluido ya que puede causar irritación en la piel, así como dañar la pintura del automóvil o las propiedades de las balatas. En el caso de vehículos con frenos ABS se recomienda llevarlo a un taller con equipo ya que se requiere un scanner para hacer movimiento de válvulas y poder purgarlo adecuadamente al ingresar el líquido nuevo.

En CARTEC contamos con técnicos capacitados que podrán asesorarlo acerca del fluido para frenos adecuado para su vehículo. Visitanos y comprueba porqué somos la mejor opción.

www.reevo.com.mx/lista/cartec

loading